关于机房精密空调安装和维保

机房精密空调安装

一、机组接收

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符；

2、风冷型空调室内机、室外机组在出厂时都有0.2MPa～0.5Mpa的氮气，设备开箱后，要首先检查系统有无泄漏，如发现异常请及时通知厂家；

3、接收机组时，请检查机组外观是否完好无损；如有损坏，请立即以书面形式通知承运人并记录；

4、检查用户终端面板，必须确定其没有任何损伤；如有损伤，请立即以书面形式通知承运人并记录，且在安装以前及时处理。

如检查没有异议后，再签收。

二、安装就位

1、安装时要注意机器内部及外部的保护措施，防止机器表面漆因外力碰撞而引起的划伤，内部蒸发器翅片、铜管、线路等也应注意严格保护；

2、机组支架，机组支架通过？8膨胀螺丝与地面固定；

3、机组支架与机组之间应安装至少5mm厚的弹性隔振胶垫，该支架使用M8螺栓与机组底部连接，该支架必须与架空地板的金属结构隔离；

4、机组必须水平安装，两端高差最大为5mm：倾斜度如大于5 mm，会引起冷凝水盘溢流；

三、冷媒管连接

1、机组与冷凝器之间均采用氧焊连接，这样保证了整个回路的牢固与可靠性；回液管与排汽管所接的铜管的粗细见附表；

2、连接机组与风冷冷凝器的铜管直径必须根据铜管的长度以及机组与冷凝器的垂直距离来确定。

3气管和液管的安装要求美观整齐横平竖直，多根管道尽量布置在同一平面上，不要将一部分管道重叠在另外一部分上；无论汽管还是液管，都必须套保温管；

4、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂不能流回机内 .

5、如使用直铜管在弯曲前必须先退火处理，本项目尽量采用冲压弯头焊。切割铜管必须用铜管割刀，严禁用钢锯条锯。铜管存放时应封堵两头，防止灰尘砂石进入铜管。

6、通常用直管连接时，在架设管道之前，应用无水乙醇清洁管道内两遍。

7、焊接时应在焊接部位以外包裹1—2层湿布，防止其余部件因受热烤焦，在遇到油漆部位时，应采用湿布加铁皮挡板的方法进行操作，这样可使油漆表面无任何焦痕。在做气密性实验之前，先用氮气将制冷回路中的氧化皮赶出制冷回路。

8、在动焊之前，放一灭火装置在焊接工作区。

四、冷冻水系列安装注意事项

按照国家水系统安装规范进行施工和工程管理，进、出水管为国标渡锌钢管，进水管和出水管的安装要求美观整齐横平竖直固定牢固。

选用高质量的水温表和水压表及法兰接口，管道采用螺纹焊接。

对于冷冻水设备的进出水管及手阀要严格做好保温处理，防止冷凝水到处滴漏。

五、管道密封性试验

冷媒铜管系统试压：

1、所有管道连接完毕之后，用氮气试压检漏，充气压力应≥1.8Mpa，并且要从高低压部分同时充入氮气，直至平衡为止；

2、在充入氮气后，24小时的保压时间，前6小时压力降不应大于0.03MPa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压；

冷冻水管试压：

1、冷冻水系统管道安装好后，首先要对把与空调设备连接的管道断开，对整个水系统管道进行清洗，（如能与大楼的冷冻水系统一起清洗更好，就不用单独清洗了）

2、做水压实验压力为计算如下，时间为两小时，所有接头和法兰处没有低漏水现象为合格，在做气密性和水压实验时要在项目监理的监督下完成。

试验压力=（冷冻水管最高点高程-15楼高程+水泵扬程）/10×1.2

单位：kg/cm2或bar（表压）

六、排水系统连接

1、机器的右下后部伸出有外径32mm的橡胶管，8系列所伸出的是一根，用32mm的橡胶管或塑料管将其接入建筑物的排水系统中。

2、排水管接头要求用喉箍固定，以防止水溢出。

3、排水管应有一定波度，保证排水畅顺。

4、如排水管因条件所限，必须伸出室外较长，排水管需做保温处理。

七、加湿器连接

1、随机的有与铜管放一起的有约1米长的Φ6.4的细铜管、水接头，将Φ6.4的细铜管用氧焊退火，使其可以随意弯曲，然后将其与水接头（有细铜管的一端）焊在一起；

2、将水接头与用户所接过来的自来水阀门接在一起，（水接头的直径待与厂方确认）

3、加湿器的下部伸出一Φ6.4的铜管，将其与焊有水接头的细铜管（无水接头的一端）焊在一起；

八、电气连接

1、在进行机组的电气部分操作前，必须确定电源已经关闭，电气屏中的主令开关闭合（打到“O”）。

2、电气屏的动力部分由一个金属盖对其进行保护；将金属盖上的四个固定螺丝取下就能看到如图二所示的主令开关，零线和地线接线柱；

3、主电缆线的一端与配电柜里相应的空气开关相接；另一端分别与与机组的连接主令开关，零线和地线接线柱；

4、室外机所需电源可由机组取，也可从室外机附近的配电柜取，但其所用的电线都必须用随机带的PVC管套起来；

5、检查电源是否符合机组的额定电气参数（电压、相数、频率）

6、将保护金属板重新固定在机组上；

7、电源电压的波动必须在额定值的85%～115%之间；

 机房精密空调维护及保养

 

一、管理及其准则：

  在现在通信机房与电子计算机房采用的专用空调系统虽然不能直接创造和产生经济效益，但它却在为这些设备默默地充当着“守护神”的角色。它的重要性已经被越来越广泛的认识。由于空调设备的专业性和特殊性，其维修准则应尽可能采用专业维修和操作人员维护相结合的方式，明确维护与修理并重，并以维护为基础，预防为主的原则，大力加强日常维护与三级保养工作，经常使设备处于良好的状态，以确保设备使用寿命。

二、管理工作的基本内容：

1、建立建全各项必要而简明的规章制度，并认真组织落实，如岗位责任制，设备使用操作制，交换班制等，这些制度是使设备正常运行的必要手段，如果我们缺乏这些认识，就会造成管理混乱，形成无人过问，任其自然的现象，导致设备寿命大大缩短。

2、建立设备预修计划制度，编制修理计划，修理卡片，设备修理工艺及内容，组织易损备件的供应等，都应纳入管理的范畴。

3、加强测试手段，在空调设备运行一定时期后，技术性能及各项技术指标要发生变化，因而定期对设备进行性能实测是很有必要的。因此，必须备有对空调装置进行测试的必要仪器和检测手段，通过实测及运行时间的测算，确定维修时间及维修内容。

4、开展技术培训及革新，引进先进技术，这是管理工作不可缺少的重要内容。设备的操作维护水平与操作者技术水平是密切相关的。因而培训操作人员，提高他们的技术理论水平，这对设备的管理，维护保养都很有利的。

5、由于集中管理和修、用结合，使操作维修人员能保持相对的稳定，这有助于培养操作维护人员的事业心和责任心，克服临时观念，提高业务技术水平，采用分片包干，责任到人，不失为一种好的管理方法。

一般故障的判断及排除

微电脑控制系统故障原因及排除方法

电脑控制部分是精密空调机正常工作的可靠保证，它控制精度高，反应速度快，但在操作不当或环境恶劣的情况下有可能出现误动作，当电脑出现不正常情况时，可采取以下步骤检查。（维修的前提是必须要熟悉电器柜内的所有元件位置、作用和功能，熟悉电路线路图）

一、检查电源电压是否在规定范围之内，波动是否频繁，是否常受冲击；

二、检查是否有三相不平衡或断相情况；

三、检查提供电脑电源的12V或24V变压器输出电压是否正常，保险丝是否完好；

四、检查各部分空气开关是否项自检程序；

五、检查电脑各部分插件及各连接头是否有松动现象；

六、采用自检步骤检查能否通过各项自检程序；

七、屏显不亮，检查变压器输出、集成块及屏本身；

八、驱动控制板无输出，检查输出元器件；

九、误报警，检查输入元器件或集成块；

十、温湿度失控，人为修正无效果时，需检查传感器或主控板；

十一、Co-work联机时死机或经常“联网重组”应检查接线可靠性或集成块。

十二、检查比特开关的位置。

十三、检查电脑主控板及I/O驱动板表面状况。

十四、如果主控板程序出现紊乱可进行初始化操作。

风道故障报警的原因及排除方法

送风系统包括风机，空气过滤网和两只微压差控制器。当过滤网脏报警时，可将压差控制器下部镙钉顺时针旋转到报警消除为止，再逆时针旋转一圈。当然，如调节后仍不能消除报警，那么说明过滤网已经脏到一定程度，需要更换了。

当风道故障报警出现后三分钟后，风机将会自动停止转动。风道故障报警引起的原因是：

风机马达发生故障，使风机停转；

风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转；

风道压差计探测管内存在阻塞现象；

过滤网太脏，使风道系统阻力过大；

风机过流保护断开引起交流接触器释放；

24v变压器出现问题或输出端接线不牢固松动。

风道压差计调整不当；

电机侧皮带轮松脱故障；

风道故障排除方法：

一、测量风机马达的三相静态阻值，应相同；接地电阻应在5MΩ以上；

二、更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下10mm左右为宜；

三、清除压差计探测管内异物；

四、更换空气过滤网。

五、将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流；（复位应到位）

六、检查24v变压器输入输出电压，紧固各有关接线连接点。

七、重新修理更换电机侧皮带轮。

制冷系统故障原因及排除方法

一、高压警报的原因分析

在制冷系统中，高压控制器调定在350psig，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。引起高压警报的原因：

1、高压设定值不正确。

2、夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。

3、由于长时期运转，环境中的尘埃及灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；

4、冷凝器轴流风扇马达故障；

5、电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能工作。

6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。

7、P66中心压块触点松脱。

8、MIN SPEED或F.V.S调定不正确。

9、风机轴承故障，异响或卡死。

二、高压警报故障排除

1、重新调定高压设定值在350psig并检查实际开停值；（方法）

2、从系统中排放出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig-280psig之间。

3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。

4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。

5、解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。

6、系统内混人空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。

7、重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S.

8、更换P66调速器。

9、更换室外风机。

三、低压警报的原因分析

在制冷系统中，低压控制值调定在43psig，25psig与就是说低压停机值在43psig–25psig = 18psig，重新启动值在43psig.低压控制器是自动复位。当出现故障不及时处理时，压缩机将会频繁启停，这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警，即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动，减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因：

1、低压设定值不正确；

2、氟里昂制冷剂灌注量太少；

3、系统中的制冷剂有泄漏；

4、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；

5、热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；

6、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；

7、低压保护器失灵造成控制精度不够；

8、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短；

9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障。

四、低压警报故障排除

1、重新设定低压保护值在60psig，30psig系列VI型在50psig；

2、向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig－70psig之间；

3、对系统重新检漏抽空及灌住氟里昂制冷剂；

4、对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换；

5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀；

6、检视风道系统情况，将风量调节到正常范围；

8、重新调定低压延时时间；

9、维修，更换压缩机热保护装置。

五、压缩机超载的原因分析

压缩机电流过大时将引起超载，这时压缩机过流保护器将动作；切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：

1、热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升；

2、系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行；

3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题；

4、电源电压超值，导致电机过热；

5、压缩机接线松动，引起局部电流过大。

六、压缩机超载故障排除

1、检查空调房间的保温及密封情况，必要时添置设备；

2、放出系统内多余氟里昂制冷剂；

3、更换同类型制冷压缩机；

4、排除电流电压不稳因素；

5、重新压紧接线头，使接触良好、牢固；

加湿故障报警的原因及排除方法

一、加湿器故障报警的原因：

1、外接供水管水压不足，进水量不够，加湿盘中位过低；

2、加湿供水电磁阀动作不灵，电磁阀堵塞或进水不畅；

3、排水管阻塞引起水位过高；

4、水位控制器失灵，引起水位不正常；

5、排水电磁阀故障，水不能顺利排出；

6、加湿控制线路接头有松动，接触不良；

7、加湿热保护装置失灵，不能在规定范围内工作（2kw140℉3kw190℉）

8、外接水源总阀未开，无水供给加湿水盘或加湿罐；

9、在电极式加湿器初使用时，可能由于水中离子浓度不够引发误报警；

10、加湿罐中污垢较多，电流值超标。

二、加湿故障报警排除方法：

1、增加进水管水压；

2、清洗水电磁阀及进水管路；

3、清洗排水管，使之畅通；

4、检查水位控制器的工作情况，必要时更换水位控制器；

5、清除加湿水盘中污物，排除积水；6、检查水位控制器各接插部分是否松动，紧固各脚接头；

7、观察热保护工作情况，必要时更换；

8、将外接水源阀门打开；

9、通过加湿旁通孔的风量太大，引起水位波动，可将旁通关闭部分，或用防风罩挡住，使水位控制在一个正常范围；

10、在加湿罐中少许放些盐，经增加离子浓度；

11、经常清洗加湿罐，以免污垢沉积，直至更换。

加热故障报警的原因及排除方法

一、加热器故障报警的原因：

在机房专用空调机中，加热器通常采用翅片式电热管结构；并配有热保护装置。当温度过高或电流过大时，会引发警报出现。加热器出现故障可按以下方法检查：

1、控制部分电源板上对应的中间继电器有无电压输出；

2、电加热器的交流接触器电流是否正常；

3、风量不足时，加热管发出的热量不能被及时带走；

4、加热器热保护出现故障；

5、停机时未采用延时；

6、加热器电热管烧断。

二、加热器故障报警排除方法：

1、检查电脑输入输出各线头是否压紧，中间继电器发失灵则需要更换；

2、检查电热管接头接触是否良好，静态阻值是否一致；

3、排除风道故障，保持风量在正常范围；

4、更换加热器热保护装置；

5、测量加热器阻值。

 

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